Sprężarka przemysłowa
Obudowa akustyczna wylotu sprężarek zapewniająca obniżenie poziomu hałasu do wartości poniżej 80 dB(A
Założenie projektu
Przedmiotem projektu było opracowanie i wdrożenie rozwiązania mającego na celu ograniczenie emisji hałasu generowanego przez wylot sprężarek. Realizacja zadania miała zapewnić poprawę warunków akustycznych w pomieszczeniu technicznym oraz spełnienie obowiązujących wymagań dotyczących dopuszczalnych poziomów hałasu na stanowiskach pracy. Wymaganiem określonym przez inwestora było uzyskanie poziomu hałasu nieprzekraczającego 80 dB(A).
Stan początkowy
Przeprowadzone pomiary wstępne wykazały, że poziom ciśnienia akustycznego w rejonie wylotów sprężarek wynosił odpowiednio 98 dB(A) oraz 90 dB(A). Analiza źródeł hałasu wskazała, że dominującym mechanizmem jego powstawania były turbulencje przepływającego powietrza oraz drgania elementów konstrukcyjnych wylotu. Zjawiska te skutkowały znaczną emisją hałasu, szczególnie w zakresie średnich i wysokich częstotliwości.
Zakres prac projektowych
Na podstawie przeprowadzonej analizy akustycznej opracowano projekt obudów tłumiących przeznaczonych dla wylotów sprężarek. Konstrukcję zaprojektowano w sposób zapewniający skuteczne ograniczenie emisji hałasu poprzez rozpraszanie i pochłanianie fal akustycznych, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów przepływu powietrza oraz prawidłowej pracy układu.
Proponowane rozwiązania
W opracowanym rozwiązaniu zastosowano szereg środków mających na celu skuteczne ograniczenie emisji hałasu, obejmujących:
- wielowarstwową konstrukcję obudowy wykonaną z materiałów o wysokiej izolacyjności akustycznej,
- panele dźwiękochłonne o zoptymalizowanej grubości i strukturze, zapewniające efektywne pochłanianie energii akustycznej,
- układ wentylacji wyposażony w tłumiki akustyczne, umożliwiający zachowanie wymaganych parametrów przepływu powietrza przy jednoczesnym ograniczeniu emisji hałasu,
- elastyczne połączenia konstrukcyjne ograniczające przenoszenie drgań i hałasu materiałowego
Projekt obudowy został opracowany z uwzględnieniem rzeczywistych warunków eksploatacyjnych urządzeń, w szczególności wymagań dotyczących temperatury pracy, przepływu powietrza, niezawodności działania oraz zapewnienia odpowiedniego dostępu serwisowego.
Wyniki końcowe
Po wykonaniu i montażu obudów akustycznych przeprowadzono pomiary kontrolne poziomu ciśnienia akustycznego w bezpośrednim otoczeniu wylotów sprężarek. Wyniki pomiarów potwierdziły osiągnięcie zakładanego efektu – poziom hałasu został obniżony do 79 dB(A), co odpowiada redukcji o 19 dB(A) w stosunku do wartości początkowej.
Uzyskany rezultat spełnił założenia projektowe oraz wymagania inwestora w zakresie ograniczenia emisji hałasu, zapewniając poprawę warunków akustycznych w miejscu pracy i zgodność z obowiązującymi wymaganiami dotyczącymi dopuszczalnych poziomów hałasu.
Wnioski
Przeprowadzona realizacja potwierdziła wysoką skuteczność zastosowanego rozwiązania w zakresie ograniczenia emisji hałasu generowanego przez wyloty sprężarek. Opracowana i wdrożona obudowa akustyczna umożliwiła osiągnięcie zakładanego efektu tłumienia przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów eksploatacyjnych instalacji, w tym właściwego przepływu powietrza oraz dostępności serwisowej.
Wyniki pomiarów końcowych potwierdziły spełnienie wszystkich założeń projektowych oraz wymagań określonych przez inwestora. Osiągnięty poziom hałasu 79 dB(A), tj. poniżej wymaganego progu 80 dB(A), świadczy o skuteczności indywidualnie projektowanych rozwiązań akustycznych dedykowanych instalacjom przemysłowym oraz ich istotnym wpływie na poprawę bezpieczeństwa i komfortu pracy.
Informacje kontaktowe
+48 739 925 949
+48 739 925 948
Metaakus 2026